热处理过程中该Cr5支承辊锻件A、B两点上的温度随时间的变化曲线。从图7中可以看出处于锻件轴心位置的B点温度变化要滞于锻件表面A点的温度变化，B点温度变化剧烈程度要小于A点，特别是在差温热处理阶段。
与温度变化相对应，热处理结束时AB连线上的组织分布。由于靠近锻件中心的温度变化要远远小于锻件表面，因此锻件中心附近的组织均匀，为贝氏体和珠光体的混合组织。靠近锻件的表面，组织变化较为剧烈，珠光体迅速消失，贝
氏体含量在达到最大值后也迅速的在锻件表面减少为零，而马氏体含量则在锻件表面达到最大值。
为热处理后该Cr5支承辊锻件表面上的硬度检测点，为该锻件辊身和辊颈部分硬度检测点的硬度值与模拟值的对比。从对比结果可以看出，辊身和辊颈的硬度模拟值与现场检测的硬度值差距较小，从侧面验证了模拟结果的准确性。
热处理后锻件AB连线上的残余应力分布。可以看出，靠近锻件心部位置残余应力幅值较大，应力沿径向变化很小。当逐步的向锻件表面靠近时，残余应力迅速衰减，轴向应力和周向应力从拉伸状态转变为压缩状态。根据应力状态的不同，在图12上可将AB连线上的热处理残余应力分为3段：x段为锻件心部，其应力状态为三向拉伸；Y段为锻件中间层，其应力状态为两拉一压；Z段为锻件表层，其应力状态为两压一拉。分别在X、Y、z3段内取Sl、S2、S3位置的残余应力作为各段的特征残余应力，使用SR、SZ、SO、SRZ和SEQ分别表示锻件截面上的径向应力、轴向应力、周向应力和纵截面上的切向应力和总体等效应力，其应力幅值大小。
