根据锻件制造厂提交的化学成分的熔炼分析报告和成品分析报告，发现钢中全铝(A1)的质量分数偏低，A1的质量分数基本上在0．01或0．01以下。尽管Al的质量分数满足设计院提出的要求(≤0．04)，但并不满足于ASME相应规范中对细晶粒钢中细化晶粒元素质量分数的要求。ASMESA2O《压力容器用钢板通用技术条件》中，为保证得到细晶粒钢，规定如下：“当规定为奥氏体细晶粒时，除非订货单上另有规定，应使用铝作为细化晶粒的元素。当规定为奥氏体细晶粒时，除条另有规定外，应按E112方法底片Ⅳ用McQuaid—Ehn试验(奥氏体晶粒度测定试验)中的渗碳法测定，所测得的奥氏体晶粒度应为5号及5号以上(晶粒更细)。每个炉号应做一次试验。当用铝作为细化晶粒元素时，如熔炼分析中总铝含量不低于0．020，或酸溶铝含量不低于0．015，则可认为已满足细晶粒奥氏体的要求。”由此可见，由于锻件中细化晶粒元素Al的质量分数不足，即钢中细化晶粒呈弥散状态的氮化铝的质量分数不足，易使材料变成本质粗晶粒钢，造成锻件原始晶粒粗大，虽经反复正火也很难调整和细化晶粒，综合力学性能变差，从而造成力学性能难以满足规范要求的现象。
