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1、适用于铸造生产线要求连续不间断出钢水与砂型模具制造节拍相适应。
2、适用于浇铸比较大的工件需要同时出两炉钢水的场合。
3、适用于一台电源两台炉体同时工作，一台熔炼另一台保温的工作模式。
二、与传统并联相比
1、谐振槽路电流接近支流电流比较小，故整体线路上的损耗比较小提高了整体效率。
2、在设备运行的全过程整流桥的可控硅一直处于全开通状态，故整个熔炼过程的功率因数达到0.96以上。提高整体运行效率，节约了运行成本。
3、可以工作在失谐状态。通过调频的方式调节输出功率。在任何故障的情况下不会烧损逆变可控硅。
4、能适应重载启动运行的工作模式。
5、免去频繁更换水冷电缆或倒炉开关时所带来的工作，降低了工人的劳动强度。
特点
串联型一拖二熔炼炉，采用一套中频电源分别向两台电炉供电，中频电源的功率可以在两台炉体之间任意分配使用，使一台电炉熔炼另一台炉体保温。与常规并联一电两炉结构相比，具有以下特点：
1、高功率因数运行特性
由于系统在整个工作过程中整流始终处于开通状态（相当于二极管整流），所以系统的功率因数始终处于最高状态（≥0.96）。这种性能是并联型中频电源所无法达到的。
2、电源恒功率输出运行，有效的缩短熔化时间
由于系统在工作时，中频电源的输出功率是通过调节逆变触发角频率来实现的，这样就可以始终使输出的功率处于给定的最大状态，并且通过电压和电流闭环作用，使中频电源达到恒功率输出。这样就可以有效的缩短熔化时间。
3、优异的启动特性
由于是通过调节触发角频率来实现功率调节的，这样就不存在启动问题。无论在任何情况下都可以达到100%的启动。
4、方便的功率分配功能
只需要通过调节面板上的功率旋钮（或数字操作屏），就可以实现两个炉体之间的功率分配。中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用，达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。
一、技术参数
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项目
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单位
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数据
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电炉参数
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额定容量
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t
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2
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最高工作温度
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℃
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1650
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电器参数
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变压器容量
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KVA
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1650
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变压器
一次电压
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KV
|
10
|
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变压器
二次电压
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V
|
660
|
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中频电源
额定功率
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KW
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1500
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额定工作频率
|
Hz
|
500
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电源变换效率
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%
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96
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启动成功率
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%
|
100
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综合参数
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设备功率因数
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＞0.95
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熔化率（1300KW）
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t/h
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2.1
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熔化电耗（1300KW）
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KW.h/t
|
565
|
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保温电耗（200KW）
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KW.h/t
|
45
|
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工作噪音
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db
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≤75
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液压系统
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液压站容量
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L
|
500
|
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工作压力
|
MPa
|
10
|
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液压介质
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液压油
|
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冷却水系统
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流量
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M3/h
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35
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供水压力
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MPa
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0.2～0.4
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进水温度
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℃
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5～35
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出水温度
|
℃
|
35～55
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