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中频感应透热，因其热效高，加热均匀，材料烧损率低，并能精确控制加热温度等优点，已被广泛应用于各类金属材料的加工领域。由于能精确的控制加热温度不但可提高锻件质量，还可以保证锻后热处理效果。
用途：
透热炉采用500-8000HZ电源进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造、也可用于棒料、长棒料的透热，补温，兰淬下料，在线加热，局部加热等。
特点 ：
1 、加热速度快，氧化脱碳少
由于中频感应加热的原理为电磁感应 , 其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快 , 氧化极少 , 加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能. 尤其适合各种精密锻造。
2 、自动化程度高 , 可实现全自动无人操作 , 提高劳动生产率。
3 、加热均匀 , 温度控制精度高
加热均匀 , 保证加热芯表温差小 . 通过温度控制系统可对温度进行精确控制 , 保证产品重复精度。大型棒料连续送进，减少对中频电源的冲击且与电源组成的温度闭环控制及快速提料器的参与将保证胚料加热温度首尾一致，芯表温差可控制在±10度。
4 、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同 , 需配置不同规格的感应炉体 . 各炉体均设计有水电快换接头 , 使炉体更换简便、快速、方便。
5 、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压 / 限流、启动过流、恒流和缓冲启动 , 使设备启动平稳 , 保护可靠迅速 , 运行稳定。
6 、能耗低无污染
加热效率高 , 与其他加热方式相比 , 有效地降低了能耗 , 劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
7、多品种进出料机
对用户不同的工艺要求，配置不同的进出料机，形成设备的优化组合。具体形式有：连续式，间歇等；出料形式：倾翻式，直滑式等。
设备组成及选配形式 ：
透热设备一般有中频电源、补偿电容、感应炉体、气动或电动推料等组成，自动化要求高的客户可选配自动上料、轨道传输、温度检测、出料自动分检机构。有两种不同形式提供客户：
机电一体型：电源、炉体、补偿电容、上料位于同一柜体。特点：占地面积小；安装方便；水电连接简单，线路损耗低，达到高效节能节材的效果。
分体式：该形式电源自为一体，炉体补偿电容上料为一体。特点：电源柜与炉体异地安装，对大型自动生产线及有腐蚀气体的使用场合非常合适。
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