厂家特供浸渗胶

厂家特供浸渗胶

产品简介 »

　　一、概述：
真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂T90，在真空压力下能渗透微孔内部，有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗漏，它通过热固化反应成热固性塑料，略膨胀，借此填充微孔、间隙，达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。

二、有机浸渗液的优点：
 1、操作简单，效率高， 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率 98% 以上。
 2、100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封 1.5um 的超细微孔。
 3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。
 4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
 5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。
6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便成本大大降低。

三、性能资料：
1、型号：T90（easy wash）
2、包装规格：20KG/桶
3、性能：90 ℃— 95 ℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封，
适用工作温度 -55 ℃— +200 ℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。
4、固化机理 ：T90 借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
5、成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。

四、技术特征：
颜色： 淡蓝色（荧光）
腐蚀性： 无
保质期(<28℃)： 24个月
贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。
比重： 1.03
粘稠度(25℃)： 8-12 m Pa.s

五、品质认证：
a、美国军标 MIL-I -17563C 级别 1 及 3 认可 。
b、符合 JB∕T7311 － 2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
c、SGS环保认证。
d、荧光防伪。
7、每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。质量最优，价格最低。

一、概述：

浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。

二、推广应用前景及效益预测：

该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。

目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达 20% ，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。

据了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在 350 万元以上）。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。 

三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：

四、浸渗胶使用注意事项：

• 浸渗工件需除污处理，注意事项如下：
• 吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。
• 如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。
• 清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三氯乙烯中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干；将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动 20 分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中，温度 98~102 度烘 20~40 分钟，取出冷却至室温，即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。
• 零件清洗烘干后，表面无油污和无水分残留。
• 清洗用水应定期更换。
• 浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。
• 在浸渗过程中，可能会有金属杂质沉淀，这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果，因此，浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置（如隔网），防止将沉淀物带入贮存罐中，影响贮存稳定性，并且浸渗罐底部应定期清理。
• 浸渗胶使用时不能带入真空油，机油，润滑油，防锈油（膏）。
• 因胶本身受热会有轻微膨胀，在热水固化时，有微量的胶液渗出并固化，形成类似砂粒的物质，这是该类浸渗胶自身的特性所引起，可以放心使用，减轻的方法是在热水固化时，将工件上下抖动及左右转动。
• 随着浸渗次数的增加，浸渗胶的固化时间会延长，可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ，放入 90 摄氏度 + 摄氏度的水中，如超过 15 分钟不固化，则应补加固化剂或添加新胶液。（固化剂本厂可提供）
• 通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态，从而正常使用，测试粘度可以旋转粘度测定，粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别：以竹签由胶液中提起，胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。
• 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，调节方法：加硅酸钠调 PH 值 8 ，再加柠檬酸调 PH 值。
• 浸渗胶罐设制冷装置，最好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。

10 、胶液长期使用，宜鼓气保存（如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气，胶液中能看到少许气汽即可）。