第一次就把工作做好固然重要，但锻造工艺规程编制后工艺过程结果不可能达到最优化程度，持续改进PDCA循环还应进行多次。
(1)锻造工艺规程分试制、临时和正式工艺规程，在试制和定型时应分别编制试制或II每时工艺规程和正式工艺规程，每种工艺规程还要经过评审、多次更改和换版的过程。
(2)锻造工艺参数与图表、形状与尺寸、材料规格与消耗、合格品率、效率、锻模性能与寿命，以及成本等内容不可能全部达到最佳状态，工艺优化还有一定的潜力和空间。
(3)锻件质量隐患具有特殊性、隐蔽性、伪装性、因果性、遗传性、重复性、季节性和时效性，工艺过程结果不易或不能经济地进行验证，质量控制不可能做到万无一失。
(4)锻造过程控制能力或输出质量特性值会因人、机、料、法、环、测等变化而变化，对生产和服务提供、监视、测量与分析等产品实现过程还应再次进行特殊过程确认。
(5)锻件交付下道工序后的产品输出又将直接成为下道工序的产品输入，在产品整个寿命周期的不同阶段应不间断地对产品技术状态进行质量跟踪管理。
