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炉鑫研发的锻造加热炉以各种发生炉煤气、天然气、液化气为燃料，结合实际生产需要，采用整体蓄能燃烧，将炉体和蓄热室结合为一体，减少了散热面积，保温好，热损失小。炉体寿命长达3—5年，符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。炉子及其主要附属机械设备、电控、仪控系统设计的技术措施应保证实现生产可靠、指标先进、技术实用，其设备采购与供货立足国内，工程造价低，节约投资，工程建设工期短。
炉鑫科技研发的天然气锻造加热炉采用独特的蓄热式燃烧及控制技术，具有卓越的蓄热式工业炉品质，实现极大节能效率，完全达到环保要求，已经拥有数百台蓄热式工业炉设计，制造的成功案例和经验。
高效：与市场上同类产品相比，效率提高一倍。
适用广：可以适用于高炉煤气，混合煤气、天然气、液化气等各种燃料。
系列全：有适用于各种燃料的系列标准产品，也可以根据用户的要求免费设计！
产品优势：
1、喷口为多孔结构，没有局部高温区，加热均匀。
2、炉口采用半水冷结构，既延长炉口寿命，又增大热阻，配合肘节式炉门，使炉口密封好、寿命长。
3、控制系统采用燃气，鼓引风机三者比例联动，保证了空燃以及炉内压力稳定，燃烧充分，废热回收效果好，废气温度小于100度，节能效果明显，节能至少30%。
4、炉温采用自动控制可随意设置升温曲线，炉内温度均匀，控温精度可达到±5℃，适合加热各种碳钢、合金钢、模具钢，以及普通加热炉难以保证加热质量的M42特殊钢，根据用户产品进行设计可保证用户产量不变，能耗降低，以及在工人操作习惯上的同步性，以发生炉煤气为例，每吨锻件耗煤在85-160kg，天然气每吨耗气量在40-70立方米，比直接燃煤或采用传统的煤气燃烧方式节能在30%。
5、退火炉采用全纤维结构，台车及炉门采用柔性密封，具有炉体散热小，蓄热少，密封性好的特点，燃气退火炉采用N型火焰，燃具具有温度均匀，工件温差小的特点。
6、为满足锻造生产对加热质量的要求，根据国内蓄热式燃烧技术的发展，此设计方案采用我公司新开发的新型蓄热式烧嘴，高性能的蓄热体材料，换向阀采用大型三通换向阀的换向系统，，使得炉子内部温度均匀，温差小。以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。
7、独特的蓄热式燃烧及控制技术，将空气预热到1000℃以上，使排放烟气温度小于150℃，极大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。
8、采用蓄热式燃烧技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比较有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一个烧嘴工作时另一个烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此炉子宽度方向的温度较传统加热炉均匀。
9、为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的安全，而且在考虑加热炉设备和燃烧系统控制的功能方面，都设计有诸如安全切断，自动放散及声光报警等完善的安全措施。
10、采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的安全正常生产，实现操作自动化。
节能效果：
投资少，一年完全可以节约回投资，加热区可分为高温区和低温区，适合连续或半连续生产。一吨煤炭可以锻打8-12吨锻件（锻造炉配煤气发生炉）,采用天然气每吨锻件仅需45立方！
